Наши возможности Компентенции Гальваническое производство

ВИДЫ ПОКРЫТИЙ

Максимальные габариты деталей

Толщина покрытия

Анодирование и химическое оксидирование деталей из алюминия и его сплавов

Максимальные габариты:1300x700x400

Толщина покрытия: любая

Блестящее и матовое никелирование, меднение деталей из стали, меди и медных сплавов

Максимальные габариты:900x500x200

Толщина покрытия:6—12мкм

Химическое никелирование деталей из стали, меди и алюминия

Максимальные габариты:550x300x200

Толщина покрытия:6—24мкм

Гальваническое цинкование стальных деталей с радужной и бесцветной пассивацией в стационарных ваннах

Максимальные габариты:1100x700x200

Толщина покрытия:6—24мкм

Гальваническое кадмирование медных сплавов и деталей из стали, меди

Максимальные габариты:900x400x500

Толщина покрытия:6—12мкм

Электрохимическое полирование деталей из нержавеющих сталей

Максимальные габариты:900x500x250

Толщина покрытия:любая

Покрытие сплавом олово-висмут деталей из стали, меди и медных сплавов

Максимальные габариты:1000x550x450

Толщина покрытия:3—12мкм

Химическое оксидирование стали

Максимальные габариты:800x500x400

Толщина покрытия:любая

Коррозионно-стойкие покрытия крепежных деталей из стали, меди и медных сплавов в колокольных ваннах: никелирование, кадмирование, цинкование, нанесение покрытия олово-висмут.

Максимальные габариты:любые

Толщина покрытия:3-—12мкм

Электрохимическое нанесение многослойных покрытий медь-никель-хром на детали из стали, меди и медных сплавов

Максимальные габариты:900x500x200

Толщина покрытия:6—24мкм

Нанесение покрытия никель-олово-висмут на детали из алюминиевых сплавов.

Максимальные габариты:любые

Толщина покрытия:12—24мкм

Износостойкое хромирование пресс-форм

Максимальные габариты:700х700х350

Толщина покрытия:6—24мкм

Серебрение

Максимальные габариты:любые

Толщина покрытия:3—12мкм

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

анодное покрытие на алюминии и его сплавах контролируется на соответствие требованиям, указанным в таблице 15 ГОСТ 9.301-86.
защитные свойства анодизационного окисного покрытия на алюминии контролируются на соответствие требованиям ГОСТ 9.302-88. Перед проведением контроля детали обезжириваются согласно требованиям ГОСТ 9.302-88.
при контроле применяют: капельницу по ГОСТ 25336-82, секундомер по ГОСТ 5072-79.
раствор для контроля окисного анодизационного покрытия готовит центральная заводская лаборатория согласно ГОСТ 9.302-88.
контроль качества покрытия по шифру Хим.Окс.Э производится осмотром внешнего вида в соответствии с табл. 14 ГОСТ 9.301-86.

методом капли на образцах или свидетелях в количестве не менее 3 штук от партии, согласно ГОСТ 9.302-88. Раствор для контроля толщины покрытия готовит центральная заводская лаборатория. Смена раствора не реже 1 раза в неделю;
контроль толщины покрытий на резьбовых крепежных деталях проводится на головке болтов или винтов и на торцах гаек замер прибором МТ-30Н или МТ-ДАЗ.
контроль прочности сцепления в соответствии с разделом 5 ГОСТ 9.302-88

контроль внешнего вида проводится на соответствие требованиям табл.18, раздел 2 ГОСТ 9.301-86.
контроль защитной способности стали проводится методом погружения в соответствии с табл. 12, раздел 7 раствор №36 по ГОСТ 9.302-88.
контроль проводится на образцах-свидетелях для каждой партии деталей.

качество никелевого покрытия контролируется на соответствие требованиям ГОСТ 9.301-86, раздела 2 ГОСТ 9.302-88.
контроль толщины серебряного покрытия производится методом капли или струи согласно раздела 2 ГОСТ 9.302-88. Толщина покрытия контролируется на образце-свидетеле, завешиваемом в середине подвески с деталями. Образец-свидетель изготавливается из латуни типа Л63.

качество никелевого покрытия контролируется на соответствие требованиям ГОСТ 9.301-86, раздела 2 ГОСТ 9.302-88.
контроль толщины серебряного покрытия производится методом капли или струи согласно раздела 2 ГОСТ 9.302-88.
толщина покрытия контролируется на образце-свидетеле, завешиваемом в середине подвески с деталями.
контроль прочности сцепления покрытия с основным металлом производится на образце-свидетеле или детали.

контроль по внешнему виду проводится согласно ГОСТ 9.301-86.
контроль толщины покрытия: магнитным методом на стальной основе, МТ-30Н или МТ-40НЦ; металлографическим методом; гравиметрическим методом (детали массой не более 200г.); методом капли.
контроль прочности сцепления согласно ГОСТ 9.302-88 прочность сцепления кадмиевого покрытия с основой определяется методом нагрева, методом нанесения сетки царапин, методом изгиба.

качество покрытия контролируется на соответствие требованиям ГОСТ 9.301-86, раздела 2 ГОСТ 9.302-88.
контроль толщины покрытия производится методом струи согласно раздела 2 ГОСТ 9.302-88.
контроль прочности сцепления контролируется методом крацевания в центральной заводской лаборатории с получением результатов испытания согласно ГОСТ 9.302-88.