8 (484) 399-35-50ОБРАТНЫЙ ЗВОНОК
ГАЛЬВАНИЧЕСКое производство
Подготовим поверхность и нанесем гальваническое покрытие на изделия
Оставить заявку
На нашем гальваническом участке размещены:
Четыре автоматические линии АГ-42
Семь колокольных ванн для покрытия мелких деталей
Установка химического никелирования
Четыре линии стационарных ванн
ВИДЫ ПОКРЫТИЙ
Максимальные габариты деталей
Толщина покрытия
Анодирование и химическое оксидирование деталей из алюминия и его сплавов
Максимальные габариты:1300x700x400
Толщина покрытия: любая
Блестящее и матовое никелирование, меднение деталей из стали, меди и медных сплавов
Максимальные габариты:900x500x200
Толщина покрытия:6—12мкм
Химическое никелирование деталей из стали, меди и алюминия
Максимальные габариты:550x300x200
Толщина покрытия:6—24мкм
Гальваническое цинкование стальных деталей с радужной и бесцветной пассивацией в стационарных ваннах
Максимальные габариты:1100x700x200
Толщина покрытия:6—24мкм
Гальваническое кадмирование медных сплавов и деталей из стали, меди
Максимальные габариты:900x400x500
Толщина покрытия:6—12мкм
Электрохимическое полирование деталей из нержавеющих сталей
Максимальные габариты:900x500x250
Толщина покрытия:любая
Покрытие сплавом олово-висмут деталей из стали, меди и медных сплавов
Максимальные габариты:1000x550x450
Толщина покрытия:3—12мкм
Химическое оксидирование стали
Максимальные габариты:800x500x400
Толщина покрытия:любая
Коррозионно-стойкие покрытия крепежных деталей из стали, меди и медных сплавов в колокольных ваннах: никелирование, кадмирование, цинкование, нанесение покрытия олово-висмут.
Максимальные габариты:любые
Толщина покрытия:3-—12мкм
Электрохимическое нанесение многослойных покрытий медь-никель-хром на детали из стали, меди и медных сплавов
Максимальные габариты:900x500x200
Толщина покрытия:6—24мкм
Нанесение покрытия никель-олово-висмут на детали из алюминиевых сплавов.
Максимальные габариты:любые
Толщина покрытия:12—24мкм
Износостойкое хромирование пресс-форм
Максимальные габариты:900x900x500
Толщина покрытия:6—24мкм
Серебрение
Максимальные габариты:любые
Толщина покрытия:3—12мкм
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
  • анодное покрытие на алюминии и его сплавах контролируется на соответствие требованиям, указанным в таблице 15 ГОСТ 9.301-86.
  • защитные свойства анодизационного окисного покрытия на алюминии контролируются на соответствие требованиям ГОСТ 9.302-88. Перед проведением контроля детали обезжириваются согласно требованиям ГОСТ 9.302-88.
  • при контроле применяют: капельницу по ГОСТ 25336-82, секундомер по ГОСТ 5072-79.
  • раствор для контроля окисного анодизационного покрытия готовит центральная заводская лаборатория согласно ГОСТ 9.302-88.
  • контроль качества покрытия по шифру Хим.Окс.Э производится осмотром внешнего вида в соответствии с табл. 14 ГОСТ 9.301-86.
  • методом капли на образцах или свидетелях в количестве не менее 3 штук от партии, согласно ГОСТ 9.302-88. Раствор для контроля толщины покрытия готовит центральная заводская лаборатория. Смена раствора не реже 1 раза в неделю;
  • контроль толщины покрытий на резьбовых крепежных деталях проводится на головке болтов или винтов и на торцах гаек замер прибором МТ-30Н или МТ-ДАЗ.
  • контроль прочности сцепления в соответствии с разделом 5 ГОСТ 9.302-88
  • контроль внешнего вида проводится на соответствие требованиям табл.18, раздел 2 ГОСТ 9.301-86.
  • контроль защитной способности стали проводится методом погружения в соответствии с табл. 12, раздел 7 раствор №36 по ГОСТ 9.302-88.
  • контроль проводится на образцах-свидетелях для каждой партии деталей.
  • качество никелевого покрытия контролируется на соответствие требованиям ГОСТ 9.301-86, раздела 2 ГОСТ 9.302-88.
  • контроль толщины серебряного покрытия производится методом капли или струи согласно раздела 2 ГОСТ 9.302-88. Толщина покрытия контролируется на образце-свидетеле, завешиваемом в середине подвески с деталями. Образец-свидетель изготавливается из латуни типа Л63.
  • качество никелевого покрытия контролируется на соответствие требованиям ГОСТ 9.301-86, раздела 2 ГОСТ 9.302-88.
  • контроль толщины серебряного покрытия производится методом капли или струи согласно раздела 2 ГОСТ 9.302-88.
  • толщина покрытия контролируется на образце-свидетеле, завешиваемом в середине подвески с деталями.
  • контроль прочности сцепления покрытия с основным металлом производится на образце-свидетеле или детали.
  • контроль по внешнему виду проводится согласно ГОСТ 9.301-86.
  • контроль толщины покрытия: магнитным методом на стальной основе, МТ-30Н или МТ-40НЦ; металлографическим методом; гравиметрическим методом (детали массой не более 200г.); методом капли.
  • контроль прочности сцепления согласно ГОСТ 9.302-88 прочность сцепления кадмиевого покрытия с основой определяется методом нагрева, методом нанесения сетки царапин, методом изгиба.
  • качество покрытия контролируется на соответствие требованиям ГОСТ 9.301-86, раздела 2 ГОСТ 9.302-88.
  • контроль толщины покрытия производится методом струи согласно раздела 2 ГОСТ 9.302-88.
  • контроль прочности сцепления контролируется методом крацевания в центральной заводской лаборатории с получением результатов испытания согласно ГОСТ 9.302-88.
ПОЛУЧИТЬ КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ